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  进入下半年，钢铁行业迎来原燃料价格高位运行、产品价格大大下跌的艰难局面。西昌钢钒深化对标管理，两眼向内、协同联动，瞄准关键技经指标提升开展靶向攻关，全力实现降本增效。

  为应对此次市场寒冬，西昌钢钒制定下发了《西昌钢钒2022年-2025年降本增效工作方案》《西昌钢钒降本增效工作保障体系》，从7个板块成立5个专项工作组，在降本增效工作中“抓两头，控中间”。

  “抓两头”，就是指降低原燃料采购成本和产品营销售卖成本。该公司积极与物贸公司协同，紧跟市场节奏调整采购策略，通过优化支付方式、质量条款等降低采购成本，使8月份生铁成本与7月份环比降低230元/吨铁；及时成立品种结构调整和降低销售费用专项攻关小组，协同国贸公司、积微物联等单位，对产品营销售卖全流程费用进行梳理，通过优化装载及运输方式、降低篷布使用等措施，降低包装和仓储费用；按照资源效益最大化、物流成本最低原则，优化资源流向和运输方式，降低产品销售成本。

  “控中间”，就是控制生产单元各工序成本。该公司炼铁厂通过提升风量维持鼓风动能、大富氧强化冶炼改善炉渣流动性，改善渣铁分离效果，8月份高炉铁损环比下降0.56个百分点。炼钢厂系统梳理铁平衡、热平衡相关因素，通过抓效率提升节约热能、优化出钢温度，8月份出钢温度较去年降低24℃，氧活度较去年降低48ppm；通过循环留渣、开展铸余渣回收等措施控制工序渣铁量降低铁损，8月份全流程渣铁129.55公斤/吨铁，较去年降低19.45公斤/吨铁。板材厂热轧工序针对轧线活套问题，导致尾部轧断等，开展相关攻关工作，8月份开展14次热工制度优化，计划固化47个炼钢记号，固化完成率100%；冷轧工序酸轧机组做好集中排产及计划过渡，减少换辊等，降低切废降本。通过一系列降本增效措施的落地实施，该公司8月份实现系统量化降本201元/吨钢的年度最优水平。

  “向市场掘效益，我们围绕需求一同研究采购、生产与销售，着力在用料结构、产品结构等方面细化管理，形成了高效协同活力。”说起西昌钢钒供产销工作在降本增效中发挥的作用，该公司制造部负责人多次提到“协同”二字。

  “抱西瓜”，就是协同供销两端，通过调整炉料结构和产品结构创效。一方面，在保障高炉稳定前提下，优化配煤配矿降本，8月份南线个百分点，进口矿单耗环比降低3.77公斤，在新煤种开发方面试验了山西高强等5个品种，新开发蒙古5号焦煤，计划后续加大采购量；另一方面，兼顾市场、生产和经济的效果与利益的平衡，通过系统调整订单结构和销售策略增加收益，抓重点市场、效益品种增量，8月份以汽车面板钢为代表的重点品种钢量完成18.03万吨。

  “捡芝麻”，就是着眼企业大局，平衡生产经营所有的环节，全方位创效。突出表现在修旧利废降低备件消耗、现场跑冒滴漏治理等方面：在抓好备件申报把关，从源头控制备件消耗的同时，坚持能修的设备自己修复，减少物资申报，实现变废为宝；从水、气、汽、油等方面入手，开展“跑冒滴漏”专项治理，确保所有漏点无处可逃，在改善现场环境的同时降低工序生产所带来的成本……该公司各生产工序实行责任到人、横向到边、纵向到底、系统管控的现场整治网格化管理，将压力传递至每一位岗位职工。

  提效率就是创效益。该公司实行生产一盘棋管理，统筹调配、科学排产，发挥各工序最大生产潜能，围绕优化关键技经指标开展工作，保障了全流程快节奏稳定生产。

  该公司炼铁厂通过优化高炉操作、做好设备维护、严控入炉锌负荷等一系列举措，8月份生铁产量计划完成率102.2%；瞄准核心指标展开攻关，高炉燃料比环比降低4.51公斤/吨铁，煤比环比提高6.36公斤/吨铁，有力促进效益提升。

  炼钢厂通过全力推进“4个33min”能力建设和提高铸机拉速攻关等，铸机台时产量、全流程物流时间等效率指标持续优化，8月份铸坯产量完成40.9万吨，创历史上最新的记录；在提高钒收率方面使用白马球团作冷却剂，解决了冷压块不足的问题，并在脱硫工序对流失钒渣进行回收。

  板材厂通过开展机组生产写实、产能提升拉练等，各机组小时产量继续保持高水平运行，8月份商品材产量完成40.46万吨，创历史上最新的记录，为公司降低能耗、生产提效提供有力支撑。

  钢铁料消耗和成材率两个工序降耗指标，在钢轧系统成本中占有绝对比重。该公司炼钢厂通过建立钢铁料消耗“炉炉清、班班算、日日明、周分析、月考核”制度，依据公司下达的钢铁料消耗目标，明确主管领导、区域负责人、关键岗位人员职责，实施目标清单式管理，细化分解影响钢铁料消耗的工序指标14项，8月份钢铁料消耗完成1096.7公斤/吨钢，创投产历史最好水平 ；板材工序通过严把板坯原料进厂关、减少切头切尾损失、加大烧钢和轧制工艺攻关、优化机组计划编排减少过渡料和切边量、提升设备功能精度保障能力等措施，8月份综合成材率达到96.39%的较高水平。

  省下的就是挣下的。严峻形势下，该公司各生产单位都在精打细算能耗这笔账。能源成本管理是企业管理关键一环，加强能源管控是降低生产所带来的成本的有效途径。该公司立足生产全局谋划，统筹协调水电风气等能源配置，实施动态精细管控，加快节能项目实施，提高余热余能回收利用效率，8月份吨钢综合能耗降至591.86公斤标煤的历史同期最好水平。“保证产线能耗最低、成本最优，这是我们的职责所在。”该公司能源动力分公司负责人说。

  本着“一切成本皆可降”和“降本增效永远在路上”的理念共识，当下，该公司全体员工切实树立“过紧日子”的思想，履职尽责、担当负责，把好各自关口，守好各自阵地，算好账、算细账，抓细节、抠效益，全方位推进降本增效工作，众志成城坚决打赢这场降本增效攻坚战。

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